La fabricació de roda de mòlta està determinada per factors com abrasius, mida de partícules, duresa, aglutinant, etc. Aquest article donarà una introducció detallada, amb l'esperança d'ajudar -vos a triar la roda de mòlta en el futur.
1. Què és unroda de mòlta
Les rodes de mòlta, també conegudes com a abrasius enllaçats, són abrasives unides amb una certa forma (majoritàriament circulars, amb un forat al centre) i una certa força, que generalment es componen per abrasius, mida de partícules, duresa, enquadernadors, etc.
La roda de mòlta és una de les eines abrasives més utilitzades. Gira a gran velocitat durant l’ús i pot realitzar trituració rugosa, semi-fi i trituració al cercle exterior, cercle interior, pla i diversos perfils de peces metàl·liques o no metalls. Esmicola fina, a més de tallar i tallar, etc.
2. Abrasius i la seva classificació
L’abrasiu és la matèria primera principal per fer rodes de mòlta, que s’encarrega de tallar els treballs. Per tant, l’abrasiu ha de ser nítid i tenir una gran duresa, bona resistència a la calor i una certa duresa. La taula següent és una introducció als quatre tipus d'abrasius utilitzats habitualment.
| Categoria | Nom | Característic | Propòsit |
Sistema d'òxids | corundum blanc | Conté un 97 ~ 99% d'alúmina. Blanc, una duresa més gran, una duresa inferior a la corundum marró, una bona autocontrol, menys calor durant la mòlta. | Acer endurit de mòlta fina, acer de carboni d’alta velocitat, acer d’alta velocitat i peces de paret fina |
| Sistema de carbur | carbur de silici negre | Conté més del 95% de carbur de silici. Negre o blau fosc, brillant. Duresa més elevada que el corundum blanc, la conductivitat tèrmica i la més nítida, la conductivitat tèrmica i la conductivitat elèctrica | Ferro colat de mòlta. Llautó, alumini, materials refractaris i no metàl·lics |
| carbur de silici verd | Conté més del 97% de carbur de silici. Color verd, duresa més elevada i britnesa que la conductivitat tèrmica i elèctrica bona | Carbur de ciment, vidre òptic, pedres precioses, jade, ceràmica, revestiments de cilindre del motor, etc. | |
| Sistema abrasiu súper dur | diamant sintètic | Folor i transparent o de color groc clar, de color groc, negre. Alta duresa, trencadissa que el diamant natural. El preu és moltes vegades més car que altres abrasius | Materials d’alta duresa com ara carbur i pedres precioses |
| nitrur de boro cúbic | Estructura de cristalls cúbics, una duresa lleugerament inferior a la diamant, alta resistència, bona conductivitat tèrmica | Triturar, triturar i honrar tot tipus d'acer dur i dur i molibdè, alts vanadi, acer de cobalt alt, acer inoxidable |
3. Granularitat i la seva classificació
La mida de les partícules fa referència a la mida de les partícules abrasives i l’elecció de la mida de les partícules està relacionada principalment amb la rugositat i la productivitat de la superfície. Quan es tritura rugosa, la quota de mòlta és gran i el valor de rugositat superficial requerit és gran, de manera que s’han de seleccionar grans abrasius més gruixuts. Com que els grans abrasius són gruixuts, els porus són grans i la profunditat de mòlta és gran, la roda de mòlta no és fàcil de bloquejar i generar calor. Quan es tritura fina, la bonificació és petita i cal que el valor de la rugositat sigui baix i es poden seleccionar grans abrasius.
En general, com més fi són els grans abrasius, millor serà la rugositat de la superfície de la mòlta. L'aplicació de diferents rodes de mòlta de mida de partícules es mostra a la taula següent
El rang d'ús derodes de mòltaamb diferents mides de partícules
| Número de granularitat | Rang de mida de partícules/μm | Abast de l'aplicació | Número de granularitat | Rang de mida de partícules/μm | Abast de l'aplicació |
| 12-36 | 2000-1600 500-400 | Trituració rugosa, trituració rugosa, tallant billetes, moles de trituració | W40-20 | 40-28 20-14 | Trituració fina, trituració molt fina, trituració de fil, honrant |
| 46-80 | 400-315
200-160 | Trituració gruixuda, semi-final i mòlta fina | W14-10 | 14-10
10-7 | Trituració fina, trituració fina, trituració molt fina, mòlta de miralls |
| 100-280 | 165-125
50-40 | Trituració fina, formació de trituració, afilació de les eines, honrant | W7-3.5 | 7-5
3.5-2.5 | MOLTA DE FINALITZACIÓ ULTA, MIRNOR MILLOR, ESPERIR ABRASIVES, ETC. |
4. Els enquadernadors i la seva selecció
L’enllaç és el que uneix els grans abrasius i dóna a la roda la forma i la força necessàries.
(1). Enllaç ceràmic (V): bona estabilitat química, resistència a la calor, resistència a la corrosió, preu baix, que representa el 90%, però trencadís, no adequat per a làmines primes, no adequada per a una velocitat elevada, la velocitat lineal és generalment de 35 m/s.
(2). Enllaç de resina (B): alta resistència, bona elasticitat, resistència a l’impacte, adequada per a la mòlta d’alta velocitat o el rang i el tall, però la mala resistència a la corrosió i la resistència a la calor (300 graus) i un bon autocontrat.
(3). Enllaç de cautxú (R): alta resistència, bona elasticitat, resistència a l’impacte, adequat per a rodes de polit, rodes guia i rodes primes, però una mala resistència a la corrosió i resistència a la calor (200 graus), bon autònom.
(4). Metall Bond (M): bronze, níquel, etc., amb alta resistència i duresa, bona formabilitat, però deficient autocontractació, adequada per a rodes de trituració de nitrur de boro i diamants.
5. Duresa i la seva selecció
La duresa de la roda de mòlta fa referència a la dificultat de les partícules abrasives a la superfície de la roda de mòlta que cau sota l’acció de la força de mòlta i no significa la duresa de la roda de mòlta. Si la duresa és suau, vol dir que els grans abrasius són fàcils de caure; Si la duresa és dura, vol dir que els grans abrasius són difícils de caure.
El mateix abrasiu es pot convertir en rodes de mòlta amb una duresa diferent, que depèn principalment del rendiment i la quantitat de l’enllaç i del procés de fabricació de la roda de mòlta.
La diferència significativa entre la trituració i el tall és que la roda de mòlta té "auto-xemple". L’elecció de la duresa de la roda de mòlta és triar l’auto-afectació de la roda de mòlta. S’espera que les partícules abrasives afilades no caiguin massa aviat i les sordes no cauran.
El principi general per seleccionar la duresa de la roda de mòlta és: quan es processen metalls suaus, per tal d’evitar que l’abrasiu caigui prematurament, utilitzeu una roda de mòlta dura. Quan es processen metalls durs, per tal de fer caure les partícules abrasives sordes en el temps, per tal d’exposar noves partícules abrasives amb vores i cantonades afilades (és a dir, auto-sharpating), es seleccionen rodes de mòlta toves.
El primer és perquè, quan es tritura els materials tous, l’abrasiu que treballa de la roda mòlta es porta molt lentament i no cal desvincular -se massa d’hora; Aquest últim es deu al fet que quan es tritura materials durs, l’abrasiu que treballa de la roda mòlta es porta més ràpidament i requereix una renovació més ràpida.
Quan es tritura fina, per tal d’assegurar la precisió i la rugositat de la mòlta, s’ha de seleccionar una roda de mòlta lleugerament més dura. Quan la conductivitat tèrmica del material de la peça és deficient, i les cremades i esquerdes són fàcils de produir (com ara el carbur cementat, etc.), la roda de mòlta seleccionada ha de ser més suau.